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布袋除尘器清洗步骤及滤料的选择
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文章摘要：
布袋除尘器是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常垂直地悬挂在除尘器中。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘滤袋滤料就是合成纤维、纤维...
布袋除尘器是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常垂直地悬挂在除尘器中。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。除尘滤袋滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。
布袋除尘器采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。布袋除尘器是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和的结构就尤为重要了。
布袋除尘器选择滤料应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
滤袋的清洗的主要工艺流程：
1清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部，并不
会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
2化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢，增加滤袋的透气性能。
4清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没械损伤。
5烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
6检测：采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。（对未达标的将进行，直到合格为止。）
7：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行，很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，本公司将按成本价为用户提供新配件。
8质检包装：清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
布袋除尘器的服役时间：
1、布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力高，可由压差计的读数值增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起布袋堵塞的原因暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；部分或全部更换布袋；调整安装和运行条件。
2、布袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。但主要由下列原因引起布袋破损，如发生破损现象可参考下表进行检查：
3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换布袋。因异常高温而硬化收缩；因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；与水分发生反应；
4、布袋不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
5、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。
6、更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
近年来，大气污染防治引起各界关注。布袋除尘器的离线阀在失电失气状态下位置保持问题现代的布袋除尘器尤其脉冲喷吹式除尘器，一般均设计有在线与离线两种清灰方式的切换功能。
这个功能在布袋除尘器设备硬件上是通过离线阀来实现的。
根据布袋除尘器整体结构的不同，离线阀的选择形式也不同，常见离线阀的样式可分为：回转式离线阀和提升式离线阀两种。
这两种离线阀的工作原理都是一样的：由气缸带动阀板动作，打开和切断气路，离线阀的正确工作与脉冲阀配合，就形成了布袋除尘器的在线清灰和离线清灰。
在工程实际中，往往会有意外停电、停气等故障发生，这对于布袋除尘器及其所在工业尾气净化处理系统而言，是很危险的一种现象。
对于除尘器，其中严重故障之一就是导致提升阀自动坠落关闭，全系统瞬间处于高温正压状态，从而使得上游设备如锅炉等，处于不可控状态。
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